1月6日，一项能将剧毒硫化氢气体“变废为宝”的中国原创技术，在北京通过了专家组评价。这项由中国科学院大连化物所李灿院士团队研发的“离场电催化分解硫化氢制氢和硫磺技术”，被专家一致认定为达到国际领先水平。专家组建议：扩大规模，加快推广，显示出对其应用前景的高度期待。

离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺工业示范装置。图片来源：中国科学院大连化学物理研究所

每年80亿立方米毒气，从“治理负担”到“资源宝库”

硫化氢气味如臭鸡蛋，在天然气开采、炼油、煤化工中大量产生。它不仅有毒，更是形成酸雨的“元凶”之一。据统计，我国每年待处理的硫化氢约80亿立方米，全球规模更是惊人。如何安全、彻底地处理它，一直是工业界的巨大挑战。

把化学反应“搬出”电解槽

自2003年起，李灿院士团队便致力于攻克这一难题。他们最终独创的“离场电催化”技术，被专家评价为“发明了电催化制化学品的新反应模式”。

简单来说，传统方法在电极表面直接反应，极易被生成的硫磺堵塞“瘫痪”。而新技术像一场精妙的化学魔术：它在电解槽内完成关键的电信号传递，却把制造硫磺和氢气的实际反应，“搬”到了外部专门的反应器中进行。这从根本上避免了硫磺沉积污染电极和隔膜的工程难题，让大规模、稳定运行成为可能。

工业验证成功：连续产氢产硫超千小时

这项技术不只停留在实验室。团队已联合多家企业，在河南一家化工厂建成了全球首套年处理10万立方米硫化氢的工业示范装置。

装置运行数据令人振奋：连续稳定生产超过1000小时，几乎将硫化氢“吃干榨净”（尾气含量<1ppm），产出的硫磺纯度>99.95%，氢气纯度>99.999%。专家评价指出，该示范装置“既消除了污染，又实现了资源化利用，社会经济效益显著”。

环保与经济效益双赢，助力“双碳”目标

这是一条处理污染的全新路径。

它不仅能彻底消除有毒气体，还能同时收获高纯氢气和硫磺，变“净亏”的环保投入为“创收”的生产线。

更关键的是，该工艺可在温和、安全的条件下运行。专家认为，它在煤化工、石油化工、油气开采等行业具有很好的应用前景。若用风电、光伏等绿电驱动，它就能生产真正的“绿氢”。据测算，用它处理我国每年那80亿立方米硫化氢，可回收约73万吨绿氢，相当于2030年我国绿氢规划产能的40%，对实现“双碳”目标意义重大。

来源：《光明日报》等

编辑：杜勇

审核：雷建树