盛夏中原，科创潮涌，智造勃兴。日前，河南防务集团在焦作正式揭牌运营。同日，由该集团联合河南工业大学、中国机械总院郑机所协同攻关、自主研发的国内首台套AI智能定标仪——“秒准星”成功下线并完成首次公开亮相。此次集团落地与新品首发双重突破，标志着河南在高端智能制造、军民融合产业领域实现关键性跨越，以强劲的河南科创力量，擘画智能制造产业发展新蓝图。

  走进河南防务集团总装车间，“秒准星”AI智能定标仪尽显硬核科创实力。操作人员一键启动设备后，高精度蓝色结构光精准覆盖凹凸多变的复杂铸件表面，短短数分钟即可实时生成完整三维点云模型。设备通过彩色云图直观标注工件加工余量、尺寸偏差等核心数据，智能生成的辅助刻线精准落位工件表面，全程高效、精准、智能，颠覆了传统加工定标模式。

  长期以来，军工、航空航天、高端船舶制造等关键领域中，复杂异形铸件毛坯的数控精加工前置定标工序，高度依赖资深技工人工测量、手动划线、经验定标。传统作业模式不仅生产效率低下、人工成本偏高，定标精度受操作人员经验影响极大，稳定性不足，且各类复杂曲面工件的定标作业长期存在技术瓶颈，是制约铸造工艺与数控精加工高效衔接的行业断点。

  “我们攻克行业痛点，实现了复杂异形工件自动对位、精准划线、高效上机，彻底解决了长期困扰行业的定标难题。”河南防务集团负责人吕遵义表示。据了解，“秒准星”深度融合高精度结构光三维扫描、三维视觉测量与人工智能核心算法，可一键完成扫描采集、数据分析、智能定标的全流程自动化作业。设备在500mm×500mm×320mm标准测量范围内，定位精度可达±0.02mm，校准刻线精度达±0.1mm，且能适应-10℃至40℃宽温工作环境，可满足各类严苛工业生产场景的稳定作业需求。

  业界专家认为，“秒准星”的成功研发与落地，实现了四大核心技术突破。一是高度自动化，彻底摆脱传统工序对熟练技工经验的重度依赖，大幅降低人力成本与作业门槛;二是超高精度加持，有效规避人工误差，减少产品返工损耗与原材料浪费，提升成品合格率;三是强场景适配性，完美适配各类异形结构件、复杂曲面工件的定标作业，补齐行业技术短板;四是三维可视化呈现，数据直观、精准可控，为精密加工决策提供可靠的数据支撑。该原创成果填补了国内行业空白，推动复杂工件定标工序实现从“凭经验手工操作”向“靠数据智能决策”、从“低效人工慢活”向“高效秒级智造”的颠覆性升级，标志着国内精密工件定标领域正式迈入AI智能驱动的新阶段，充分彰显了河南高端制造、智能制造的硬核竞争力与自主创新实力。河南防务集团的揭牌运营，同样是河南完善高端制造产业布局、深耕军民融合领域、服务国家国防建设的重要战略落子。

  立足新起点，启航新征程。面对未来，吕遵义豪情满怀，河南防务集团将坚持创新驱动与资本赋能双向发力、双向赋能。一方面持续强化核心技术创新，抢抓增材制造新产业赛道，加速“秒准星”系列产品产业化量产落地，培育壮大新质生产力;另一方面深耕产业生态构建，延伸完善上下游产业链条，推动产业集聚发展;同时积极对接资本市场，依托资本力量赋能技术迭代与产业扩张，充分发挥龙头带动作用，引领区域产业协同升级，持续拓展航空航天、人工智能、高端装备等军民融合应用场景，拓宽产业发展边界。

  从全球首台25兆瓦级风电主轴轴承问世、全球最大直径竖井掘进机投产，到一批世界级“灯塔工厂”落地、具身智能全产业链加速布局，河南始终以科技创新为核心引擎，持续刷新高端智能制造的产业高度。此次“秒准星”AI智能定标仪惊艳亮相、河南防务集团全新启航，既是河南以科创赋能产业变革、以智造助力产业升级的生动实践，更是中原大地坚守创新初心、坚持向新而行、以智取胜的有力印证，为河南制造业高质量发展、军民融合产业提质增效积蓄了强劲势能。

  作者：单志明

  编辑：罗宇昂

  审核：雷建树