9月13日，由河南省安全生产和职业健康协会化工分会联合郑州大学化工学院、河南理工大学化工学院、河南省科学院高新技术研究中心、三门峡社会管理职业学院共同主办的“创新成果转化企业行走进河南开祥精细化工有限公司”活动成功举办。来自高校科研专家及协会领导共计10余人齐聚义马，通过实地观摩、经验分享、案例研讨等形式，深入探寻创新成果转化的实践密码，共话行业发展新机遇。

      深度解码：开祥化工展现成果转化“实战样本”

      活动伊始，河南开祥精细化工有限公司党委书记、董事长梁学博围绕企业发展历程、核心业务布局及创新成果转化实践进行了全面分享。作为煤化工及精细化工领域的标杆企业，开祥化工深耕 1,4 - 丁二醇、可降解塑料、硫酸钙晶须等核心产品领域多年，此次重点披露了多项关键技术的突破细节 - 在 1,4 - 丁二醇生产工艺优化中，企业研发团队攻克催化剂活性不足、反应效率低等难题；在可降解塑料产业化过程中，仅用 18 个月完成从实验室小试到万吨级生产线落地，目前产品已广泛应用于包装、医疗等领域，年销售额突破 3 亿元。

       “创新不是‘空中楼阁’，而是要扎根产业需求，打通‘研发 - 中试 - 量产’的全链条。” 开祥化工总工程师陈瑞刚在分享中强调。据介绍，企业通过建立 “研发投入稳定增长机制”，近三年研发费用年均增速达 15%，同时搭建 “工艺工匠创新工作室”，汇聚 20 余名博士、高级工程师组成核心团队，累计获得发明专利 38 项，多项成果填补省内行业空白，带动企业产品结构从传统煤化工向高附加值精细化工转型。

       实地观摩：智能化生产勾勒行业未来图景

       在生产装置区、智能控制中心及创新工作室的实地参观环节，参会人员近距离感受了开祥化工在 “智能化、绿色化” 发展方面的实践成果。在 1,4 - 丁二醇生产车间，全自动化反应装置有序运转，技术人员通过平板电脑即可实时监控反应温度、压力等关键参数；硫酸钙晶须生产线则采用 “循环经济模式”，将生产废料利用率提升至 95% 以上，年减少固废排放 2000 吨。

       “这里的智能化管理水平超出预期。” 来自河南理工大学化工学院贡红辉博士在参观智能控制中心时感慨道。据现场讲解，该中心整合大数据、人工智能及云计算技术，构建了覆盖生产、安全、管理的全流程智能化系统：通过安装 1200 余台智能传感器，实现对 300 余台生产设备的实时监控。在创新工作室，陈列的可降解塑料样品、硫酸钙晶须应用成品及专利证书、荣誉奖牌，直观展现了企业创新成果的转化实效，引发参会人员的热烈讨论与拍照记录。

       互动研讨：多方协同搭建成果转化 “桥梁”

       在互动交流与案例研讨环节，活动围绕 “创新成果转化实践”“产学研协同发展”“行业趋势与机遇” 三大主题展开深入探讨。在案例研讨中，开祥化工选取 “可降解塑料从研发到市场推广”“硫酸钙晶须产业化落地” 两个典型案例，详细介绍了项目在资金筹措、技术攻关、市场开拓等环节的经验与挑战。参会人员展开讨论，结合自身单位实际提出问题与建议，现场氛围热烈。

       “高校拥有科研优势，但缺乏产业化经验，企业则急需技术支撑，产学研合作是破解成果转化‘最后一公里’的关键。” 郑州大学新能源与低碳技术研究所所长周俊杰教授在产学研合作经验交流中表示。此外，他还指出，当前煤化工及精细化工行业正朝着 “绿色低碳、高性能材料、智能化生产”方向转型，企业应聚焦新能源材料、生物基化工等领域布局创新，同时借助政策扶持搭建校企合作、银企对接平台，提升成果转化效率。

       活动成效：凝聚共识助力行业高质量发展

       此次活动的成功举办，不仅为会员单位提供了“对标先进、交流合作”的平台，更凝聚了“以创新驱动成果转化、以协同促进产业升级” 的行业共识。河南省安全生产和职业健康协会化工分会秘书长刘军在总结时表示，后续将持续组织 “企业行” 系列活动，搭建更多政企、校企、企企交流平台，推动行业资源共享与优势互补。

      “这次活动让我们看到了创新成果转化的实际路径，也找到了合作的切入点。” 河南省科学院高新技术研究中心王连杰博士在活动结束后表示，将把此次学习到的经验应用于实际工作中，加强与化工企业的合作，共同推动化工行业高质量发展。河南开祥精细化工有限公司党委书记、董事长梁学博则表示，企业将以此次活动为契机，进一步开放创新资源，深化产学研合作，为行业创新成果转化贡献更多“开祥经验”。

来源：河南微安全

编辑：杜勇

审核：雷建树